Was ist wiederaufbereitetes ABS-Granulat?

Wiederaufbereitetes ABS-Granulat bezieht sich auf körnige thermoplastische Materialien, die hergestellt werden, indem ABS-Abfallprodukte und Produktionsabfälle einer Reihe physikalischer Recyclingprozesse unterzogen werden, darunter Zerkleinern, Reinigen, Sortieren, Schmelzextrudieren und Pelletieren. Dieses Granulat behält die grundlegende Molekularstruktur von ABS-Harz und kann für Spritzguss, Extrusion, Thermoformung und andere Formprozesse wiederverwendet werden.

Es kann je nach spezifischen Anforderungen in mehrere Qualitäten eingeteilt werden, z. B. umweltfreundliches wiederaufbereitetes ABS-Granulat, farbiges recyceltes ABS, natürliches recyceltes ABS, transparentes recyceltes ABS, modifiziertes recyceltes ABS, recycelte ABS-Flocken, recycelte ABS-Pellets, wiederaufbereitetes ABS-Granulat aus der Kreislaufwirtschaft, wiederaufbereitetes ABS-Granulat aus der Industrie.

Vor- und Nachteile

Vorteil
Wiederaufbereitetes ABS-Granulat bietet erhebliche Kostenvorteile, da es Abfall-ABS als Rohmaterial verwendet{0}}wobei die Beschaffungskosten weitaus niedriger sind als bei Neuharz-und in der Regel 20–50 % günstiger sind, wodurch die nachgelagerten Produktionskosten für kostensensible--bis-niedrige-Anwendungen gesenkt werden.
Ihre starken Umweltvorteile reduzieren die Mülldeponierung/-verbrennung, verringern die Boden- und Wasserverschmutzung, schonen erdölbasierte Ressourcen-, passen sich den Trends der Kreislaufwirtschaft und CO2-Neutralität an und helfen Unternehmen dabei, Umweltvorschriften und Umweltzertifizierungen einzuhalten.
Hochwertige recycelte Pellets weisen außerdem eine Verarbeitungsleistung auf, die der von Neumaterialien ähnelt, und weisen eine ähnliche Schmelzfließfähigkeit und Formbarkeit auf. Sie sind mit herkömmlichen Verfahren wie Spritzgießen, Extrudieren und Blisterformen ohne größere Anpassungen der Anlagenparameter kompatibel und behalten dabei eine gute Schlagfestigkeit, Steifigkeit und Kältebeständigkeit bei, um den Anforderungen nicht{3}belasteter-tragender Teile (z. B. Spielzeug, Gepäck, Dinge des täglichen Bedarfs, Elektrogehäuse) gerecht zu werden. Sie haben bemerkenswerte Nachteile.

Eine schlechte Leistungsstabilität ist auf komplexe Rohstoffquellen und den thermischen Abbau beim Recycling zurückzuführen, was zu Chargenschwankungen führt. Schlag- und Zugfestigkeit sind normalerweise 10–30 % niedriger als bei Neumaterialien.
Zu den Mängeln im Aussehen und in der Reinheit zählen Restverunreinigungen (Tinte, Pigmente, Metallabrieb, andere Kunststoffe), die zu ungleichmäßigen Farben, Flecken auf der Oberfläche und schlechter Verarbeitung führen. -Ungeeignet für High-End-Anwendungen wie Gehäuse von Premium-Geräten oder die Innenausstattung von Automobilen.
Darüber hinaus werden durch das Recycling Anti-{0}Alterungsadditive beschädigt, was zu einer verminderten Wetterbeständigkeit, UV-Beständigkeit, Hitzebeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit führt, sodass Produkte unter rauen Bedingungen zu Vergilbung, Rissbildung und Versprödung neigen.
Schließlich ist ihr Anwendungsbereich begrenzt und schließt stark nachgefragte Bereiche wie medizinische Geräte, Komponenten für die Luft- und Raumfahrt sowie Produkte mit Lebensmittelkontakt-aus und ist auf mittlere-bis-niedrige-Sektoren beschränkt.